Page 106 - Technische Produkte 2021/2022

Informationen
PE-Folien
1 LDPE vs HDPE
Innerhalb von Polyethylen wird zwischen HDPE
und und und LDPE unterschieden LD LD und und und HD HD stehen für Low- bzw High-Density und und und sind in in der unterschiedlichen Dichte des Materials begründet Während LDPE zwischen zwischen 0 0 0 0 915g/cm3 und und 0 0 0 0 935g/cm3 wiegt so liegt HDPE
zwischen zwischen 0 0 0 0 94g/cm3 und und 0 0 0 0 97g/cm3 Der wesentliche Unterschied besteht in der der Herstellung Bei HDPE
kommen „moderate“ Drücke und und Temperaturen im Bereich von ca 1-20 Bar und und 50-120 °C zum Einsatz LDPE ist im Produktionsprozess einem Vielfachem ausgesetzt! Durch den hohen Druck entsteht ein ein relativ hoher Anteil kurz- und langkettiger Verzweigungen die eine enge Zusammenlagerung der der der Polymerketten verhindert und Ursache der der der folglich geringen Dichte ist Das Phänomen das insbesondere dünne LDPE-Folien „transparent“ erscheinen liegt darin begründet Die wesentlichen Vor- und Nachteile lauten wie folgt:
• HDPEisteinsehrharterbzw steiferKunststoff welcherjedochrobusterundbesserbelastbaristalsLDPE Die Dehn- bzw Formbarkeit ist geringer als beim LDPE • LDPEweisteinehoheDehnbarkeitundKälteschlagfestigkeitsowiegutesGleitreibverhaltenauf Es ist ein eher weicher und flexibler Kunststoff Das in in in in unseren Abfallsäcken eingesetzte Recyclinggranulat sichert eine gleichbleibend hohe Qualität Qualität Lassen Sie sich sich jedoch nicht täuschen! Die Qualität Qualität eines
Abfallsackes lässt sich nicht verlässlich in in in in in einem Selbsttest bewerten Dafür ist eine eine eine eine Prüfung im Labor erforderlich Gleichzeitig bedeutet eine eine eine eine gleiche Stärke nicht automatisch dass die die Qualität dieselbe ist! Beim Fertigungsprozess sind viele Komponenten zu beachten Schlechtes Ausgangsmaterial sorgt dafür dass die Reißfestigkeit ü u u U schlechter ausfällt bei gleichbleibender Dicke!
Klebebänder
1 Aufbau eines
Klebebandes
Klebebänder
sollten nach ihren spezifischen Einsatzbedingungen ausgewählt werden Dabei spielen die Qualität des des Kartons das Gewicht des des Füllmaterials sowie die Transportbedingungen eine wichtige Rolle Im Wesentlichen lässt sich der Aufbau eines
Klebebandes
in in 4 Komponenten aufteilen:
1 Trennlackierung 2 Trägermaterial 3 Haftvermittler 4 Klebmaterial
Die Trennlackierung sorgt für ein leichtes Abrollen der der der Klebebänder
Klebebänder
Das wichtigste Unterscheidungskriterium bildet das Trägermaterial Klebebänder
Klebebänder
bestehen in in der der der Regel aus PP PP PVC PVC oder Papier PP-Bänder sind vor allem sehr reißfest und kostengünstiger im Vergleich zum PVC PVC Sie eignen sich deshalb bei kleineren bis mittelgroßen Kartonagen Kartonagen PVC-Klebebänder sind demnach widerstandsfähiger als PP-Packbänder und können so für schwere Kartonagen Kartonagen genutzt werden Des Weiteren weist PVC eine höhere Kälte- und Hitzebeständigkeit gegenüber dem PP auf Bei den den den Klebstoffen wird unterschieden zwi- schen Acrylat- Acrylat- Hot-Melt- oder Naturkautschukkleber Während Naturkautschuk Naturkautschuk bei den den gängigsten Materialien eingesetzt wird so finden Acrylat- Acrylat- und Hotmeltkleber ihre Anwendung hauptsächlich im PP-Klebeband Acrylat-Kleber sind leicht abrollbar und und weisen eine kontinuierliche Haftung und und gute Klebkraft auf Sie haben jedoch eine geringe Anfangsklebkraft und Scherfestigkeit – zudem sind sie sehr temperatursensibel Hotmeltkleber hingegen klebt sehr schnell und und hat eine eine gute Klebkraft auf auf Metall Im Gegensatz zum Acrylatkleber weist dieser eine eine geringe UV- und und Alterungsbeständigkeit auf auf 321 4 107
Betriebsbedarf